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Flexible Stromschienen für kompakte und effiziente Energieverteilung

MAXIFLEX reduziert den Kupfereinsatz, spart Bauraum und vereinfacht elektrische Verbindungen in Schaltanlagen, Energiespeichersystemen und Industrieanwendungen.

Kabelverbindungen kosten Platz, Zeit und erzeugen unnötige Fehlerquellen

Platzbedarf von Kupferkabeln

Kupferkabel haben technische Anforderungen an den Mindestbiegeradius um das Drahtgeflecht vor Beschädigung zu schützen. Hierdurch entstehen unnötig lange Verlegewege. Diese summieren sich zu unnötigen Kabellängen und überdimensionierten Schaltschränken. MAXIFLEX hingegen kann gebogen und gefaltet werden. Hierdurch werden Richtungswechsel auf kleinstem Bauraum möglich.   

Aufbauhhöhe an Verbindungsstellen 

Durch Kabelschuhe und deren Crimpung wird die Aufbauhöhe der elektrischen Verbindung unnötig vergößert. Durch den Einsatz von MAXIFLEX kann die Aufbauhöhe an Verbindungsstellen drastisch reduziert werden. 

Fehlerquelle Kabelschuh 

Eine normgerechte Crimpung von Kabelschuhen umfasst 27 einzelne Arbeitsschritte. Fehlerhafte Crimpungen von Kabelschuhen können zu erhöhtem Übergangswiderstand, Wärmeentwicklung und im schlimmsten Fall zu Ausfällen oder Bränden führen. Unsachgemäß verpresste Verbindungen verursachen häufig Wackelkontakte, Spannungsabfälle und mechanische Schäden sowie Korrosion. Bei MAXIFLEX wird die Schraubverbindung durch bohren oder stanzen direkt im Leitungsmaterial realisiert.  

Kupfereinsparungen in AC Anwendungen 

Der Skin-Effekt beschreibt die Eigenschaft von Wechselstrom, bei höheren Frequenzen überwiegend an der Oberfläche eines runden Kupferleiters zu fließen, wodurch sich der effektive Leitungsquerschnitt verringert. Es folgt, dass das Kupferkabel im Querschnitt überdimensioniert werden muss. Bei MAXIFLEX wird der Strom über den gesamten, rechteckigen Querschnitt geleitet. Die Querschnittsgeometrie verhindert das Auftreten des Skin-Effektes. Somit wird eine Überdimensionierung des Leiterquerschnitts vermieden.

Reduktion Schaltschrankgröße 

Die oben aufgeführten Punkte summieren sich in eine mögliche Reduktion des Schaltschrankes um bis zu 25% bei konsequenter Nutzung von MAXIFLEX. Insbesondere im Sondermaschinenbau ist dieser Sachverhalt von Vorteil da zu Projektbeginn oft nicht klar ist, ob elektrotechnische Nachträge notwendig werden um die geschuldete Leistung erbringen zu können. Die Nachträge müssen im bestehenden Schaltschrank untergebracht werden können. 

Gewichtseinsparungen

Durch die Reduktion des eingesetzten Kupfers ergeben sich weitere Benefits für den Anwender. Die Bauteilgewichte sinken, wodurch ergonomisches Arbeiten gefördert und Transportkosten gesenkt werden. Des Weiteren wirkt sich der reduzierte Kupfereinsatz positiv auf eventuell geschuldete Exportzölle aus.

MAXIFLEX vs. solide Stromschiene 

Feste Stromschienen verfügen über die gleichen positiven, physikalischen Eigenschaften wie MAXIFLEX. Ihr Nachteil gegenüber MAXIFLEX ist ihre mangelhafte Flexibilität. Die Konstruktion, Fertigung und Montage fester Stromschienen verzeiht keine Fertigungstoleranzen. Biegungen und Faltungen können nur selten manuell erzeugt werden. MAXIFLEX hingegen passt Sie an Ihren Schaltschrank an.

Die flexible Alternative zu Kabeln und starren Stromleitschienen

MAXIFLEX flexible Stromschienen ermöglichen kompakte, sichere und montagefreundliche Stromverbindungen.

Vom Halbfabrikat bis zur einbaufertigen Verbindungslösung

MAXIFLEX ist nicht nur als Meterware erhältlich. Wir liefern auf Wunsch komplett konfektionierte und montagefertige Verbindungssysteme nach Zeichnung oder Spezifikation.

Reduzieren Sie internen Montage- und Konfektionsaufwand durch einbaufertige Komponenten.

Weniger manuelle Bearbeitung, weniger Crimpen, weniger Montagezeit – ideal zur Entlastung Ihrer Fertigung.

Fertige Sets und vorkonfektionierte Lösungen können direkt in Ihre Produktion oder Schaltschrankmontage übernommen werden.

Technische Daten

Abmessungen (Standard) Banddicke: 0,5-1,0mm - Bandbreite: 9,0mm-100,0mm - Lamellen: 1-12 - Länge: max. 6m
Amperebereich 100-2600 A
Temperaturen Standard: -40°C bis 105°C - Hochtemperaturausführung: bis 125°C - Halogenfrei: -75°C bis 115°C
Kupfer Cu-ETP (CW004A) R200 Kupferband nach EN 13599 - blank und verzinnt
Isolierung (Standard) Standard: PVC Klasse II nach EN 61439 selbstverlöschend & schwer entflammbar nach UL 94 V0 - Durchschlagfestigkeit: >20 kV/mm - Dehnung > 200% - Zugfestigkeit > 15 N/mm2 Wandstärke 1,65-2,0mm - Alternativ Hochtemperaturausführung und Halogenfrei
Elektrische Eigenschaften Betriebsspannung: 1.000 V AC / 1.500 V DC
Normen und Zertifikate UL 67 - UL 758 - UL 508 - DIN ISO 9001:2015 - EcoVadis
Produktionsstandort Deutschland

Ihre Anwendung gemeinsam prüfen

Unsere Vertriebspunkte - weltweiter Versand

Frankreich - Deutschland - UK - USA - Spanien - Slowakei - Indien

Impressum

Kupferrheydt GmbH
Nobelstraße 18
41189 Mönchengladbach

Telefon: +49 2166 956 0
Telefax:  +49 2166 956 222
E-Mail:   info@kupferrheydt.de
Internet: www.kupferrheydt.de

Vertretungsberechtigt: Björn Greis und Frédéric Weishaar

Inhaltlich Verantwortlich gemäß § 55 Abs. 2 RStV: Björn Greis und Frédéric Weishaar

Kupferrheydt GmbH - Sitz der Gesellschaft: Mönchengladbach

Eingetragen im Handelsregister des Amtsgerichtes Mönchengladbach: HRB 6342

Geschäftsführer: Björn Greis und Frédéric Weishaar

Ust-IdNr.: DE 812814505


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